在空压机维修中，有一项工作是非常重要的，那就是排气间隙的调整，调整间隙的大小直接影响空压机的工作性能。间隙过大，会降低压缩机工作效率，
造成出气量不足，功率达不到，就会机器高温报警而自动停机；间隙过小，运行时间一长，轴泵会互相磨损，容易使转子端面与排气端盖相摩擦，损伤主机。
因此，调整间隙时，应注意以下几个要点：
1，在测量间隙时，要将排气端盖与壳体用螺栓压紧，不然测量数据的准确性会有影响；否则会影响测量数值的精确性；
2，用千斤顶将螺杆顶起，装入轴承，用轴承内圈压盖压紧后松开千斤顶；
3，使用塞尺或千分表在转子端面圆周多个位置测量，取平均值，确保数据准确；
4，操作期间，通过增减垫片厚度（需耐高温材料）控制间隙，避免直接敲击转子；
5，测量结果参考厂家手册里面的标准值，（通常排气端间隙为0.02~0.10mm）；
6，调整以后，重新启动空压机，检查温度，排气压力，电流等数值是否恢复正常。
温馨提示：如若公司缺少经验或者没有专人负责，建议联系专业空压机维保人员；厦门银龙信空压机有限公司专业空压机维修售后12+年。
