一、背景介绍
厦门某卫浴洁具生产企业主要生产高端五金卫浴产品，其喷涂、吹塑等工艺依赖2台阿特拉斯·科普柯（Atlas Copco）GA系列螺杆式空压机
（功率75kW，排气量12m³/min）。由于生产任务繁重，设备长期高负荷运行，导致润滑油劣化、滤芯堵塞、能耗上升等问题，影响生产稳定性。
二、保养方案
1. 动态调整保养周期
耗材/项目 原保养周期 优化后周期（根据传感器数据调整）
空滤（空气滤芯） 2000小时 1500-2500小时（压差报警触发）
油滤（机油滤芯） 4000小时 3500小时（油质检测辅助判断）
润滑油 4000小时 3800-4500小时（在线黏度监测）
油气分离器 8000小时 7000小时（压差＞0.8bar更换）
2，关键保养操作
2.1润滑油更换：
使用阿特拉斯原厂Ultra Coolant合成油，排油时采用高压气吹扫残油。
更换后运行30分钟检测油位，确保无泡沫。
2.2 更换：油气分离器、机油过滤器、空气过滤器、精密过滤器。
三、经验总结
原厂耗材的重要性：使用非原厂滤芯曾导致压差报警频繁，更换为阿特拉斯正品后运行稳定性显著提升。
数据驱动决策：通过实时监测油温和排气压力，发现一台空压机冷却风扇效率下降，提前更换避免高温跳机。
员工培训关键点：
培训操作人员识别异常噪音（如轴承异响）。
规范保养操作（如更换油滤时先泄压，防止喷油）。
服务热线： 厦门银龙信空压机械有限公司 张工 13395055518
